製造流程

電機設計

量身訂製，專業建議

依多年來的經驗及客戶回饋，將箱體結構不斷的改良設計，以迎合市場需求，並提升產品品質。

鈑金製造

品質檢驗，精確製程

原物料進料檢驗，及製程自主檢查，確保品質。以業界最先進的機台進行生產製造，提高產品精確度。

• 鈑金自動化產線

  鈑材自動上料、沖孔、裁切乃至折彎，提高生產效能。

• 雷射自動切割

  對於材質及圖形彈性較大，增加產線靈活度。

烤漆塗裝

• 粉體塗裝

  自動化粉體塗裝設備使用靜電噴槍讓帶靜電荷塗料均勻披覆於物件表面，並以200℃烘烤完成。

配電組裝

• 電機裝配

  專業技術人員依設計圖進行器具組裝及配線，確保電力系統正常運作。

• 銅排加工

  電腦化數控母線沖孔機、數控母線銅排彎曲機進行銅排加工與配電盤廠同步組裝。

• 電腦銘牌雕刻

  投入法國高精密機床，箱體銘牌由電腦自動雕刻，以求產線合一，提高產品出貨速度。

品管

• 製程品管

  製程線上自主檢查，品管全程稽核，採全檢方式，逐一檢驗核對，嚴格把關。

• 最終檢查

  最終檢查進行內部器具核對、搭接螺絲二次檢驗、功能測試、單線圖護貝黏貼及拍照紀錄。